Кто-нибуть чем-то таким занимается?

Так-с.CNC-фрейзер строю. Немного новостей о проекте.

Афигеть! В этой Рашке Федерашке действительно можно только торговать ресурсами. Что-то делать - данунах!(с) Особенно в Чернике.
За то что отфрейзеровали 2 небольших алюминиевых пластины 150х300х12 несложно - только отверстия и по паре посадочных мест под торцы направляющих, торцанули еще две такие-же выровняв края и четыре уголка привели в одну длину - взяли 8240 р.Это не считая 5 тысяч которых я раздал работягам чтобы они побыстрее сделали. При том пластины с фрейзеровкой делали месяц!
Да проще готовое один раз купить у китайцев, чем таким ушлепкам платить. Не нахрен не нужен такой "отечественный производитель" потому что дешевле самому станки купить и все что надо делать! :-(

Как говорится, хочешь сделать хорошо - сделай сам А ты реально хочешь 3Д-принтер собрать?

На Хабрахабре и Гиктаймсе было немало статей по 3D-принтерам, взять за основу какой-то из проектов и делать потихоньку)

А что касается фрезеровки и т.п. - я предпочитаю всё, что можно, делать сам. Просто я собрал большой ящик всевозможного ручного инструмента и многое из электроинструмента, соответственно многое могу сделать.
Вероятно, не всё получится так же ровно и красиво, как на станке, ну да и пофиг) Если 3D-принтер заработает, на нём же можно и распечатать запчасти на замену не очень ровно сделанным.

Эх, вот бы появились дешёвые принтеры, печатающие из металла путём спекания стальной пыли мощным лазером) Куда более полезная вещь, чем ABS/PLA. Можно распечатать, например, редкую деталь на редкое авто, или даэдрический кинжал из TES Skyrim, или там стимпанковскую клавиатуру для компа...

Я делаю CNC-фрейзер. Можно и печатающую головку вместо шпингделя крепить при желании будет, только нагревающийся стол стедалть и подачу прутка.

Кстати знаю что есть проект 3д печати алюминием расплавленным и уже сделали печавть проводящим составом - впечатвывать схемы в абс-пластик.

А вот теперь немного фоток!

"Уголок Ужасов!"








Все что осталось от советской робототехники бывшей в г Черняховск гни1т у Яновского на задворках. Это там где мне "охуительно" сделали пластины.

А теперь смотрим слайды!(с) Это уже мое.

С чего все начиналось.



Стоол от советского фотоувеличителя, три модуля перемещения от DUXE.RU оказавшихся с нгекоторыми конструктивными косяками, драйвер шаговиков через LPT-Порт с того-же Инет-мсагащина.



Специальный "станочный" алюминиевый профиль 30х60 мм с пазами под Т-болты. Заготовки для будущей рабочей плиты к которой крепится делаль обрабатываемая.





А это купленный в Калининграде Clim на VIA C3 800 Мгц. Машинка красивая и экономичная, но программу управления ЧПУ Mach3 не тянет. Так и лежит на шкафу уже месяца 4....



Мой сверлильный станок, Графйитовский. Надо купить верстак с получки и приделать к нему. Иначе работать на нем нельзя.



Первый вариант модуля перемещения каретки шпинделя по оси Y. Выявилась недостаточная жесткость, все вихляло как пьяная малолетка. Потому что в боковинах модуля перемещения нет выфрезеровок под торцы каленыхнаправляющих и отверстия для их крепежных болтов не строгие. Да еще люфты самих линейных подшипников и тонких направляющих гнушихся на большом рычаге...



Вот так устроен мой ЧПУ-фрейзер. Подвижный по координате X стол, над ним жесткий мост над котором ось Y с кареткой оси Z и шпинделем. Боковые линейные подшипники стола тут еще отсутствуют, не сделаны пока.



А это сама рабочая плита, фото с другой стороны где болты видны крепящие профили к стальному 6 мм листу я пока не сделал.



Последний вариант модуля оси Y. Более жесткий. Я его еще спереди стяну потом для большей жесткости.



Боковинны недоделанные. Дюралевые пластины и стальные уголки к которым сверху будети крепиться модуль оси Y.

Времени очень мало и нехватает верстака с тисками для работы. Пилить напильником на коленке - то еще удовольствие.

молодец похвальное занятие - это я про 3д, а про на коленке - я остатками полотна без держака пилил калёный м10 и знаю человека, который трижды перепиливал рельс - помни всё окупится.

А может проще купить тиски со струбциной (чтобы не искать верстак)и не парится с коленкой?
на выбор магазины - Карат, Вита, Интердизайн, Мегаполис, там же и верстаки есть, но они хиленькие. Для упорной работы лучше самодельного стола ничего не придумаешь

подари

Купил верстак.
Осталось расчистить ему место.
Прикрутить тиски.
Прикрутить сверлильный станок.
И будут слайды!!!!

Место для верстака расчищенно.
Сам верстак а) зашкурен. б) покрашен в) сохнет г) завтра будет занесен в помещение.

Выяснил что за мсанипуляторы ржавеют у Яновского. Это модульные пневматические МП-11. Цикловый манипулятор с управлением конечным автоматом по отработке концевиков.
Помогла умная книжка про робототехнику которую забрал в нашей Черняховской библиотеке когда там раздавали книги.

Сегодня сделаю фото верстака и выложу в нормальном виде.



А вот и она. Мой верстак. Советские мега-тиски, советский "школьный" наздак, Графитовский сверлильный станок. Верстак тоже советский!

И собираюсь пошевелить моторами готовых частей. Провод 5-жильный куплен.

Сегодня попытаюсь подключимть к управляющей машине контроллер и покрутить двимжками. Заодно прикрутить к паролету "моста" боковые стойки.

Моторы не подключал, но прикрутил стойки. И вчерне собрал конструкцию.


Если кому интересно могу прокомментировать конструкцию.

конструкция вроде без гениальных инженерных решений - и потому ясна.
крутить моторы будешь засними видео - если не сложно.

Видео постараюсь снять.
Но вот по конструкции каретки шпинделя - ну объясните почему она именно такая какая есть, мне интересно насколько вы отреверс-инженерили её.

спасибо

естественно я не реверсинженерил конструкцию каретки шпинделя. моя фраза была написана после полуторосекундного взгляда на две фотографии. я продолжаю сомневаться что конструкция вышла за пределы инженерных прочность-жесткость-габариты и хорошо для каретки обеспечение точности позиционирования.

если вы обиделись на мою фразу то зря.

Я не обиделся.
И крепление шпинделя переделал укоротив, заменил алюминиевую пластину на два стальных уголка. Чтобы уменьшить рычаг и люфты из-за нестрогости китайских линейных подшипников.

когда заработает появиться задача оценки точности изготовления

Вот нужна методика этого дела, кроме проверки тестовой детали вырезанной угольником и штангелем.

Появилась мысль как уменьшить немного проблему люфтов по самой оси Z.

Вот модули перемещения (слайдеры) с Duxe.ru



Обратите внимание на каретки длинных модулей и короткого. На больших модулях линейные подшипники длинные,выступают за край каретки. А на маленьком - он в ней полностью утоплен, а так каретки одинаковые.
И мысль в чем - махнуть каретку оси которая тягает стол на ту что на короткой оси подъема-опускания шпинделя. Там все равно боковые линейные подшипники стол будут держать чтобы не перекашивался зато длинные подшипники на оси Z хоть и съедят часть хода шпинделя, но зато меньше люфтить будут.
Это то что можно сделать без фрезерных работ и окончательной переделки слайдеров.

Укоротил боковые стойки на 150 мм. Прикрутил к мосту оси Y.
Поменял местами каретки оси Z и X. На длинных осях и подшипники длинее и жестче на перекос. Прикручу к мосту ось Z и буду смотреть что получилось.
Переделал крепленеие шпинделя к каретке оси Z, вместо пластины толстой алюминиевой теперь там два отрезка уголка 40х40.

возможно не стоит заморачиваться с научными методиками.
создать нечто абстрактное и не применимое в реальности (алюминиевый артхаус) - с кучкой сверлений разного диаметра на разных расстояниях от центра.
промерить диаметры, промерить расстояния от нулевой точки (её тоже отметить мелким сверлением - своеобразное кернение нуля), промерить углы между сверлениями. с проверкой плоскостности и параллельности больше возни, но тоже решаемо. сравнить с чертежом.


так как я видел сильно удивительные конструкции - несколько вопросов.
линейные подшипники проходят сквозь каретку? и фиксируются в одном центральном положении? намертво впрессованы в каретку?

Да они проходят через отверстия в каретке, да они в нее впресованы.
Вот про них написано немного тут: http://duxe.ru/index.php?cPath=37_67_84
Где их собственно и продают.

Ну а у меня новости.

Собрал на столе схему - комп-контроллер-стоящий рядом со столом мост с осями X и Z, смог немного настроить Mach3 и покрутить моторами.
Он ожил!(с) Робоцип - восклицать рано, но "тело начинает подергиваться от гальванизации" скажем так.

поздравляю

Сегодня пошевелил всеми трем осями.

Ход X-400 Y-500 Z-180

Мои фрезы 3 мм по металлу.

Сильно. Еще многое зависит от инструмента, в данном случае от фрез - у меня на станке с ЧПУ некоторые фрезы работали по пол-года без поломок, аж зеленели от латунной стружки и эмульсии ( китайский станок трудился 24 часа в сутки без выходных, в то время как фирменный немецкий "штамма" ломался с периодичностью раз в неделю при условии немецких комплектующих...)

А что за станок у вас и что делали?

Довожу до ума свой станок ЧПУ "Моделист-3040АЛ". Конкретно - ставлю концевики, коробки клеммные, проводку прокладываю.
Пришел то ко мне он в виде кита - просто набора алюминиевых пластин, ходовых винтов ШВЛ 1605 и направляющих с линейными подщшипниками. Устанавливатьо шаговые двигатели, шпиндель и самое главное концевые выключатели уже надо самому. Благо и моторы у меня были мощные и силовая часть управления.
А то без концевиков запускать на исполнение G-код стремно, может сам себя поломать станок пытаясь сдвинуть каретку дальше чем она упрется в станину.
Конечно по иджее должна сработать отсечка драйверов по току прегрузки да и моторы не должны быть чересчур мощными - но я решил не гневать Омнииссию и озаботится безопастностью.

Сегодня прикрутил на станину последние два концевика на ось Y. На оси X и Z поставил ранее. осталось подсоединить к контроллеру, привезти комип управляющий из ремононта и настроить ПО.
А потом самый гемор - учиться 3д-проектированию и генерации G-кода.

По мере наличия времени и сил разбираюсь с фрезером. Постоянно всплывают нюансы которые можно познать только на личном опыте.

В общем с некоторыми НО и ЕСЛИ можно сказать что как фрезер по плоскости агрегат заработал.
Есть еще куча чего доделывать, экспериментировать и переделывать. Но в первом приближении взлетели.

Круто! Поздравляю

Второй блин, почти не комом.

Сразу вспомнил http://www.computerra.ru/132747/kompyuterr...-novyiy-proekt/

У меня вполне реальный, физический станок.
Кто смастерит исполняемый G-код гравировки и резко пальчиковой фрезой в поле X 0-350 Y 0-285 Z 0-86 и найдет материал типа дерева-пластика-етс - может попробовать сделать заказ на обработку.

Продолжаю свой проект. CAM более-менее есть, окультуривается. Начал заниматься CAD. Даже ноут ради этого завел с дискретным видео.
DELL vostro 1500. Нормальный крепкий ноут, Core2Duo 2 Gb GeForce 8600 GT SSD 60 Gb
Поставил Ubuntu 14.04 LTE и FreeCAD.

Проэкт продолжается.
За FreeCAD пока не брался, зато поставин Inkscape с плагинеом для G-кода и осваиваю его.
Попутно для электроники фрезера делается ящик из старого системника.
Ну и конечно же фотки!






В планах закрыть все лишние отверстия на морде алюминиевыми пластинами, установить на морде тумблер включения питания и индикаторы напряжений блоков питания, их у меня две штуки. 350 Вт 24 В на питание контроллера ТВ6560-3V2 вместе с ШД и второй БП 24В 500 Вт для питания шпинделя низковольтного, управляющийся через реле на контроллере. В принципе этот БП можно заменить на частотник, но тогда и контроллер надо будет менять на более дорогой и сложный.
Так-же в корпусе будет установлено 4 вентилятора. Один - на обдув радиатора контроллера, два на всос воздуха на морде, веротяно через фильтр, и один сзади сверху на куске кожуха от БП на вытяжку горячего воздуха. А все лишние отврестия и щели будут замазаны герметиком. Если будет не лень то еще и покрашу потом.

молодец, читаю и завидую!

Фрезерный станок дома -- это мощно! )))
Я вот тоже подумываю разориться, и купить 3D-принтер. Карьера печатальщика будет стандартной: игрушки детям, фурнитура, корпуса/модели, /что-то полезное/.
В гостинке пилить фанеру, мешать соседям по квартире как-то, имхо, будет напрягать.

А кто тут умеет проектировать в 3Д?
Есть сумасшедгая идея забацать действующий макет Марсохода.
Микроплата с маломощным процессором и питанием от 12В 3.5А есть

Станок более-менее работает.
Осталось самое сложное - изучить проектирование деталей.
И не только узорчики в Инскейпе рисовать, но и 3D освоить. Причем все ПО под Linux.

Пичалька Оно хоть рабочее, мануалы есть?

ПО рабочее, а вот маны в основном на наглийском.